Banyak orang mungkin tidak mengetahui cara menggunakan mesin penempatan, menjelaskan prinsip mesin penempatan, dan pengoperasian yang aman. XLIN Industry telah terlibat secara mendalam dalam industri mesin penempatan selama 15 tahun. Hari ini, saya akan berbagi dengan Anda prinsip kerja dan proses pengoperasian mesin penempatan yang aman.
Mesin penempatan: juga dikenal sebagai "mesin pemasangan" dan "Sistem Pemasangan Permukaan", di lini produksi, dikonfigurasikan setelah mesin penyalur atau mesin sablon, dan sistem pemasangan permukaan dipasang dengan menggerakkan kepala pemasangan. Perangkat yang secara akurat menempatkan komponen pada bantalan PCB. Mesin penempatannya merupakan kombinasi teknologi mesin, listrik, lampu dan kendali komputer. Melalui pengisapan, perpindahan, pemosisian, penempatan, dan fungsi lainnya, komponen SMC/SMD dapat dipasang dengan cepat dan akurat ke posisi bantalan PCB yang ditentukan tanpa merusak komponen dan papan sirkuit cetak.
Ada tiga metode pemusatan untuk memasang komponen pada mesin penempatan: pemusatan mekanis, pemusatan laser, dan pemusatan visual. Mesin penempatan terdiri dari rangka, mekanisme gerak xy (sekrup bola, pemandu linier, motor penggerak), kepala penempatan, pengumpan komponen, mekanisme pembawa PCB, alat pendeteksi keselarasan perangkat, dan sistem kendali komputer. Pergerakan seluruh mesin terutama diwujudkan oleh mekanisme pergerakan xy, daya ditransmisikan oleh sekrup bola, dan pergerakan terarah diwujudkan oleh rel pemandu linier yang bergulir. Bentuk transmisi ini tidak hanya memiliki hambatan pergerakan yang kecil, struktur yang kompak, tetapi juga efisiensi transmisi yang tinggi.
1. Ada dua jenis mesin penempatan: manual dan otomatis penuh.
2. Prinsip: Pengumpan komponen tipe lengkung dan substrat (PCB) dipasang, dan kepala penempatan (dipasang dengan beberapa nozel penghisap vakum) bergerak bolak-balik antara pengumpan dan media untuk mengeluarkan komponen dari pengumpan. Sesuaikan posisi dan arah, lalu tempelkan pada media.
3. Karena kepala tambalan dipasang pada balok bergerak koordinat X/Y tipe lengkung, maka dinamakan demikian.
4. Cara mengatur posisi dan arah komponen mount tipe lengkung: 1), mengatur posisi dengan pemusatan mekanis, dan mengatur arah dengan memutar nosel hisap. Keakuratan yang dapat dicapai metode ini terbatas, dan model selanjutnya tidak lagi digunakan.
5. Pengenalan laser, posisi penyesuaian sistem koordinat X/Y, arah penyesuaian putaran nosel hisap, metode ini dapat mewujudkan identifikasi selama penerbangan, tetapi tidak dapat digunakan untuk komponen tampilan kotak bola BGA.
6. Pengenalan kamera, posisi penyesuaian sistem koordinat X/Y, arah penyesuaian putaran nosel hisap, umumnya kamera tetap, dan kepala penempatan terbang melintasi kamera untuk pengenalan pencitraan, yang membutuhkan waktu sedikit lebih lama daripada pengenalan laser, tetapi dapat mengenali komponen apa pun, dan ada juga implementasi Sistem pengenalan kamera untuk pengenalan selama penerbangan memiliki pengorbanan lain dalam hal struktur mekanis.
7. Dalam bentuk ini, karena jarak yang jauh dari kepala tambalan yang bergerak maju mundur, kecepatannya menjadi terbatas.
8. Umumnya, beberapa nozel pengisap vakum digunakan untuk mengambil material pada saat yang sama (hingga sepuluh) dan sistem balok ganda digunakan untuk meningkatkan kecepatan, yaitu kepala penempatan pada satu balok mengambil material, sedangkan kepala penempatan pada balok lainnya menempel. Penempatan komponen hampir dua kali lebih cepat dibandingkan sistem balok tunggal.
9. Namun, dalam penerapan praktis, sulit untuk mencapai kondisi pengambilan bahan pada saat yang sama, dan jenis komponen yang berbeda perlu diganti dengan nozel penghisap vakum yang berbeda, dan terdapat penundaan waktu dalam mengganti nozel hisap.
10. Pengumpan komponen tipe menara ditempatkan pada kereta material bergerak koordinat tunggal, substrat (PCB) ditempatkan pada meja kerja yang bergerak dalam sistem koordinat X/Y, dan kepala penempatan dipasang pada menara. Saat bekerja, material Mobil menggerakkan pengumpan komponen ke posisi pick-up, nosel penghisap vakum pada kepala patch mengambil komponen pada posisi pick-up, dan memutar ke posisi pick-up melalui turret (180 derajat dari posisi pick-up). Sesuaikan posisi dan arah komponen, lalu letakkan komponen di atas media.
11. Metode penyesuaian untuk posisi dan arah komponen: pengenalan kamera, penyesuaian posisi sistem koordinat X/Y, arah penyesuaian rotasi otomatis nosel hisap, kamera tetap, kepala penempatan terbang di atas kamera untuk pengenalan pencitraan.
Selain itu, mesin penempatan menandai bagian-bagian penting seperti poros pemasangan, lensa bergerak/stasioner, penahan nosel, dan pengumpan. Visi mesin dapat secara otomatis menghitung koordinat sistem pusat penandaan ini, menetapkan hubungan konversi antara sistem koordinat mesin penempatan dan sistem koordinat PCB dan komponen yang dipasang, dan menghitung koordinat yang tepat dari mesin penempatan. Kepala penempatan mengambil nosel hisap, dan menyedot komponen ke posisi yang sesuai sesuai dengan jenis paket, nomor komponen, dan parameter lain dari komponen penempatan yang diimpor; lensa statis mendeteksi, mengenali, dan memusatkan komponen hisap sesuai dengan program pemrosesan visual; dan melewati kepala pemasangan setelah selesai Pasang komponen pada PCB pada posisi yang telah ditentukan. Serangkaian tindakan seperti identifikasi komponen, penyelarasan, deteksi, dan pemasangan semuanya secara otomatis diselesaikan oleh sistem kontrol setelah komputer industri memperoleh data yang relevan sesuai dengan instruksi yang sesuai.
Mesin penempatan adalah perangkat yang digunakan untuk penempatan komponen berkecepatan tinggi dan presisi tinggi, dan merupakan peralatan paling penting dan kompleks di seluruh produksi SMT. Mounter adalah peralatan pemasangan chip yang digunakan dalam produksi SMT. Mesin penempatan adalah dengan menempatkan mesin penempatan secara akurat pada posisi yang sesuai, lalu merekatkannya dengan lem merah dan pasta solder yang sudah dilapisi sebelumnya, dan kemudian memperbaiki mesin penempatan pada PCB melalui oven reflow.
Pengoperasian mesin penempatan yang aman harus mengikuti aturan dan prosedur keselamatan dasar berikut:
1. Daya harus dimatikan saat pemeriksaan mesin, penggantian suku cadang atau perbaikan dan penyetelan internal (perawatan mesin harus dilakukan dengan menekan tombol darurat atau listrik padam.
2. Saat “membaca koordinat” dan mengatur mesin, pastikan YPU (unit pemrograman) ada di tangan Anda sehingga Anda dapat menghentikan mesin kapan saja.
3. Pastikan peralatan keselamatan “interlock” tetap efektif untuk dimatikan kapan saja, dan pemeriksaan keselamatan mesin tidak dapat dilewati atau dipersingkat, jika tidak maka akan mudah menyebabkan kecelakaan keselamatan pribadi atau mesin.
4. Selama produksi, hanya satu operator yang diperbolehkan mengoperasikan satu mesin.
5. Selama pengoperasian, pastikan seluruh bagian tubuh, seperti tangan dan kepala, berada di luar jangkauan pergerakan mesin.
6. Mesin harus diarde dengan benar (benar-benar diarde, tidak dihubungkan ke kabel netral).
7. Jangan gunakan mesin di lingkungan yang mengandung gas atau sangat kotor.
Waktu posting: 17 Des-2022
